Page 84 - 6517

3 ВІДХОДИ КОЛЬОРОВОЇ МЕТАЛУРГІЇ, ЇХ ХІМІЧНИЙ
СКЛАД ТА КЛАСИФІКАЦІЯ
У залежності від сировини вихід шлаків кольорової
металургії складає 10-200т на 1т одержаного металу. У зв'язку з цим
об'єми утворення шлаків у кольоровій металургії, незважаючи на
значно менші масштаби виробництва, майже однакові з виходом
шлаків у чорній металургії. Відвальні шлаки кольорової металургії
містять значну кількість цінних компонентів.
У залежності від хімічного складу шлаки кольорової
металургії можуть бути умовно об'єднанні в три групи:
– шлаки нікелевих заводів і певна частина шлаків мідних
заводів, які містять незначну кількість кольорових металів і заліза;
– мідні шлаки з вмістом Zn і Pb менше 5%;
– олов'яні та цинкові шлаки, а також деякі мідні шлаки з
значним вмістом Zn, Pb, Sn.

4 ШЛЯХИ ПЕРЕРОБКИ ВІДХОДІВ КОЛЬОРОВОЇ
МЕТАЛУРГІЇ
Перспективним напрямком використання шлаків
кольорової металургії є їх комплексна переробка, так як вміст
деяких кольорових металів у них досить великий. Комплексна
переробка включає три етапи (рис.3.4):
– вилучення кольорових і рідкісних металів;
– виділення заліза;
– використання силікатної частини шлаків для
виробництва будівельних матеріалів та будівельних виробів,
мінеральних добрив.
Технологічна схема переробки шлаків кольорової металургії
залежить від їх складу і фізико-хімічних властивостей. Для
переробки шлаків використовують різні способи ф’юмінгування,
вальцювання та електротермічної обробки.
Процес ф’юмінгування широко застосовується для переробки
твердих цинковмісних свинцевих шлаків. Процес полягає у тому,
що через шар розплавленого шлаку продувають під тиском повітря
з вугільним пилом, у результаті чого утворюються оксиди металів,
які виносяться газовим потоком із печі і відокремлюються в
пиловловлювачах. Залишок шлаку після продувки гранулюють з
метою виділення бідного штейну при наявності в шлаку Сu та Ag.
Процес вальцювання застосовується для переробки рідких
шлаків і полягає у відновленні цинку, свинцю та інших рідкісних
елементів при постійному перемішуванні реакційної маси при 1100-
0
1200 С. Благородні метали і мідь при даному процесі залишаються

83