Page 120 - 6400

проникаючих речовин. Під час гідравлічних випробовувань
пенетрантом може бути вода або різні технологічні розчини.
Ці речовини проникають через дефекти завдяки прикладеному
зовнішньому тиску, або власному гідравлічному тиску стовпа
рідини пенетранта. Під час використання гасу у вигляді пене-
транту він проникає через найдрібніші дефекти навіть без
прикладання зовнішнього тиску, а лише за рахунок капіляр-
них сил, що робить цей метод значно чутливішим у порівнян-
ні з гідравлічними випробовуваннями.
Гідравлічні способи контролю використовують для вияв-
лення течій у різних виробах, як відкритого так і закритого ти-
пів. Вироби відкритого типу перевіряють переважно гідрав-
лічним методом, заповнюючи посудини водою й оглядаючи
зовнішню поверхню зварних з’єднань з метою виявлення мо-
жливих течій. Процес випробування тривалий, витримка може
досягати 24 години і більше. Течії знаходять за вологими пля-
мами на поверхні виробу, які легше виявити, коли на зварні
з'єднання покласти смужки фільтрувального паперу.
Методом наливання можна виявляти дефекти розміром
від 0,2 до 0,5 мм, тобто він має низьку чутливість (рис. 10.1).
Підвищують чутливість методу гідравлічних випробу-
вань, створюючи наднормальний тиск рідини в посудині (по-
рожнині трубопроводу). Чим вищий тиск, тим більша чут-
ливість методу, тим менші дефекти можна виявити. Цим мето-
дом випробовують вироби закритого типу, а також трубопро-
води і відкриті посудини з використанням технологічних за-
глушок. Герметичність посудин гідравлічним методом пере-
віряють одночасно з випробуванням їх на міцність. Згідно з
вимогами нормативних документів більшість посудин, які
працюють під підвищеним тиском, піддають гідравлічним ви-
пробуванням на міцність під півтора разовим робочим тиском
з витримкою протягом 10 хв. Внутрішній тиск зменшують до
робочого й оглядають поверхню виробу з метою виявлення
течій. Наявність останніх визначають за вологими плямами на
поверхні виробу чи на фільтрувальному папері. Граничний
розмір дефектів, що їх можна виявити до 0,05 мм.

119