Page 67 - 6391

Вихреструмовий метод заснований на збудженні вихро-
вих струмів, а тому застосовується в основному для контролю
якості електропровідних об'єктів: металів, сплавів графіту,
напівпровідників. У сприятливих умовах контролю і малому
впливі завадоутворюючих факторів вдається виявити тріщи-
ни завглибшки 0,1 – 0,2 мм, протяжністю до 12 мм (при
використанні накладного перетворювача), або протяжністю
близько 1 мм і завглибшки 15 % від діаметру контрольова-
ного дроту або прутка (при використанні прохідного перетво-
рювача).
Вихреструмовий метод дозволяє успішно вирішувати
завдання контролю розмірів виробів. Цим методом вимірю-
ють діаметр дроту, прутків і труб, товщину металевих листів і
стінок труб при односторонньому доступі до об'єкта, товщи-
ну електропровідних (наприклад, гальванічних) і діелектрич-
них (наприклад, лакофарбових) покриттів на електропровід-
них основах, товщину шарів багатошарових структур, що
містять електропровідні шари. Вимірювана товщина може
змінюватися в межах від мікрометрів до десятків міліметрів.
Для більшості приладів похибка вимірювання не більше
25 %. Мінімальна площа зони контролю може бути доведена
2
до 1 мм , що дозволяє виміряти товщину покриття на малих
об'єктах складної конфігурації. За допомогою вихреструмо-
вого методу вимірюють зазори, переміщення і вібрації в ма-
шинах і механізмах.
Структурний стан металів і сплавів впливає на їх елек-
тричні і магнітні характеристики. Завдяки цьому виявляється
можливим контролювати не тільки однорідність хімічного
складу, але і структуру металів і сплавів, а також визначати
механічні напруження. Широко застосовують вихреструмові
вимірювачі питомої електричної провідності і інші прилади
для сортування металевих матеріалів і графіту за марками (за
хімічним складом). За допомогою вихреструмових приладів
контролюють якість термічного і хімікотермічнго оброблення
деталей, стан поверхневих шарів після механічного оброблен-
ня (шліфування, наклепування), виявляє залишкові механічні

66