Page 33 - 6391

очистити до металевого блиску за допомогою металевої щіт-
ки.
4. За явних дефектів (глибокі тріщини, наскрізні отвори
i т.iн.), якi виключають використання деталі за прямим приз-
наченням, вони підлягають відбракуванню. У цьому випадку
місцезнаходження дефекту позначається незмивною черво-
ною фарбою.
5. Результати контролю необхідно занести у звіт (дода-
ток Б). При цьому необхідно зробити ескізи контрольованої
поверхні, на яких вказати пошкоджені ділянки, типи дефектів
(згідно ДСТУ 3491-96), їх розміри і кількість.
6. Послідовність операцій візуального контролю відо-
бразити в технологічній карті візуального контролю (додаток
В).

ЗАПИТАННЯ ДО САМОКОНТРОЛЮ

4.1. Яке призначення візуального контролю?
4.2. Які типи дефектів дає змогу виявляти візуальний
контроль?
4.3. Що називають візуально-оптичним контролем і які
його основні переваги?
4.4. Яке максимальне збільшення оптичних луп допус-
кається для контролю і чим зумовлене це обмеження?
4.5. Які є оптичні прилади по виду приймача променевої
енергії?
4.6. На які групи поділяють оптичні прилади по призна-
ченню?
4.7. Що є приймачем для детекторних приладів?
4.8. Що входить у склад комплекту для візуально-
інструментального контролю «Луч»?
4.9. Які типи дефектів можна виявити засобами інстру-
ментального контролю?
4.10. Які особливості контролю зварних швів? Які еле-
менти зварного шва підлягають ретельному огляду?

32