Page 142 - 6155
P. 142
3.2 Послідовність проектування прес-форми в Autodesk Inventor
При автоматизованому проектуванні пресформ, послідовність дій
така:
1) Створення параметризованої 3D моделі деталі на базі
креслення.
Використовуючи наявну інформацію створюють якомога
детальнішу модель, що послужить основою для прес-форми.
2) Імпортування моделі в середовище розробки Mold Flow –
середовище створення прес-форм.
3) Оцінювання технологічності деталі з точки зору ухилів
поверхонь.
Оцінюють ухил поверхонь до потенційної площини роз’єму
півформ.
4) Вибирання орієнтації деталі в майбутній формі, таким чином
обирають положення деталі відносно лінії роз’єму півформ.
5) Вибирання матеріалу для деталі, яку виливатимуть.
Вибирають матеріал з необхідними механічними
властивостями з бази наявних.
6) Вибирання точки розміщення шийки живильника на поверхні
деталі.
Таким чином обирають місце контакту ливникової системи та
деталі.
7) Встановлення реологічних параметрів процесу лиття.
На даному кроці виставляють такі важливі параметри як:
тиск впорскування, температура розплаву та температура
півформ в момент впорскування.
8) Розрахунок усадки деталі.
Можливе підбірання в автоматичному режимі усадки деталі
по трьох осях.
9) Проміжний аналіз заповнення деталі.
Необхідний для розуміння правильності вибору початкових
параметрів, адже на далі їхня зміна на пізніших етапах може
призвести до необхідності перебудови всієї форми з початку.
10) Створення шаблону для матриці та пуансона:
Підбирання габаритних розмірів шаблону.
142
