Page 87 - 4639
P. 87

Розрахунок техніко-технологічних параметрів процесу інтенсифікації


           нафту й різні розчини, склад яких спеціально добирається.
                  Механізм виникнення інтенсивних ударних імпульсів і
           вібрацій тиску ініціює хвильові процеси, що поширюються по
           пласту  у  привибійній  зоні,  під  впливом  яких  відбувається
           очищення від осаду, кольматуючих частинок породи і залиш-
           ків промивальної рідини, а також осадів солей і асфальтено-
           смоло-парафінових відкладів, що випали в пористому середо-
           вищі. Ударні імпульси,  у  свою  чергу,  формуються під  впли-
           вом специфічних особливостей гідродинаміки потоків.
                  Одним з основних факторів процесу впливу на пласто-
           ву систему служить швидкісний напір, що розвивається стру-
           менями при витіканні їх у свердловину з вихрекільцевої каме-
           ри через сопла-насадки малого діаметра. При співпаданні на-
           прямку поширення струменя з віссю циліндричного перфора-
           ційного каналу в стінці обсадних труб і в найближчому поро-
           вому просторі пласта виникають специфічні умови течії тур-
           булентного струменя. Гідродинамічний (надлишковий) тиск у
           тупиковому  каналі  може,  наприклад,  досягати  (при  повному
           співпаданні осі каналу з напрямком турбулентного затоплено-
           го струменя при витраті рідини в 10 л/с і наявності в агрегаті
           трьох  викидних  каналів-насадок)  значень,  що  дорівнюють
           10...15 МПа.
                  Як робочу рідину для інтенсифікації припливу з вико-
           ристанням кавітаційно-пульсаційних технологій використаємо
           рідину  для  глушіння  свердловини.  Глушіння  свердловини
           проводять для запобігання відкритому фонтануванню при де-
           монтуванні обладнання гирла свердловини та підійманні труб
           із свердловини.




                                             86
   82   83   84   85   86   87   88   89   90   91   92