Page 767 - 4631

- демонтаж вузла керування перекривною арматурою;
- перекривання порожнини трубопроводу з двох сторін

кранового вузла, який замінюється, для запобігання потраплянню
в зону вогневих робіт вибухонебезпечних і горючих газів
гумовими кулями, які поміщають у порожнину трубопроводу

через технологічні отвори, спеціально вирізані для цього;
- вирізання кранового вузла;
- видалення кранового вузла з котловану;

- поміщення нового кранового вузла в котлован на
залізобетонну плиту;
- приварювання кранового вузла до прилеглих ділянок
трубопроводу;

- видалення гумових куль і заварювання технологічних
отворів;
- ізолювання кранового вузла;

- засипання кранового вузла;
- продування випорожненої ділянки газопроводу та
заповнення газом;
- відновлення перекачування.

Технологія виконання усіх технологічних операцій з заміни
кранового вузла практично не відрізняється від технології
виконання технологічних операцій з заміни перекривної

арматури. Особливістю є те, що розкопують повністю весь
крановий вузол (рисунок 4.94). Типова схема ремонтного
котловану для заміни кранового вузла наведена на рисунку 4.95.

Якщо наявна необхідна вантажопідіймальна техніка, то
крановий вузол вирізають повністю і видаляють з котловану.
Якщо вантажопідіймальної техніки для видалення усього

кранового вузла з котловану недостатньо тоді крановий вузол
розрізають на окремі елементи (рисунок 4.95), які видаляються з
котловану. Аналогічно новий крановий вузол можна монтувати
повністю на монтажному майданчику і поміщати в ремонтний

котлован (рисунок 4.96) (за наявності необхідної
вантажопідіймальної техніки) або поміщати окремі монтажні
вузли в котлован і в котловані з монтажних вузлів монтувати

крановий вузол. При цьому з однієї сторони кранового вузла між
прилеглою ділянкою трубопроводу та новим крановим вузлом
повинен бути технологічний розрив, який після монтажу

765