Page 129 - 4626

Нестабільний газовий бензин нагрівається в теплообміннику Т-1 і надходить
в середню частину етанової колони К-1. Зверху колони К-1 виводиться сухий газ
(суміш метану і етану), який охолоджується і конденсується в холодильнику-
конденсаторі ХК-1 і збирається в проміжній ємності Є-1. Звідси частина сухого
газу повертається на зрошення в колону К-1, а решта виводиться з установки на
склад готової продукції. Деетанізований нестабільний бензин, що виходить з
низу етанової колони К-1, нагрівається в теплообміннику Т-2 і подається в
середню частину пропанової колони К-2. У колоні К-2 деетанізований
нестабільний бензин розділяється на товарний пропан і бутан-бензинову суміш.

Верхній продукт – пропан конденсується і охолоджується в конденсаторі-
холодильнику ХК-2 і збирається в проміжній ємності Є-2. Частково він подається
на зрошення в колону К-2, а балансова частина його відводиться на склад готової
продукції. Депропанізований нестабільний бензин з низу колони К-2 через
теплообмінник Т-3 подається в середню частину бутанової колони К-3
(стабілізатор). У цій колоні суміш розділяється на бутани (верхній продукт) і
стабільний бензин (нижній продукт). Бутанова фракція після конденсації і
охолодження в холодильнику-конденсаторі ХК-3 збирається в проміжній ємності
Є-3. Звідси частина бутанової фракції повертається в колону К-3 як гостре
зрошення, а решта, після підігріву в теплообміннику Т-4, направляється в
ізобутанову колону К-4. Стабільний бензин знизу колони К-3 після охолодження
в теплообміннику Т-3 і холодильнику повітряного охолодження Х-1,
направляється в товарний парк.
В ізобутановій колоні К-4 бутанова фракція розділяється на ізобутан і
н-бутан. Верхній продукт колони К-4 – ізобутан після конденсації і охолодження
в холодильнику-конденсаторі ХК-4 збирається в ємності зрошення Є-4. Частина
ізобутану повертається в колону як гостре зрошення, а балансова його частина
відводиться в товарний парк. Нижній продукт колони К-4 н-бутан після
охолодження в теплообміннику Т-4 і холодильнику Х-2 теж відводиться на склад
готової продукції.
Кожна колона установки зрошується сконденсованим і охолодженим
верхнім продуктом. Підвід теплоти в низ колон здійснюється через рибойлери
Р-1 ÷ Р-4.
14.2.4 Параметри контролю і регулювання на установці

Основними показниками роботи ГФУ є чіткість розділення сировини на
складові компоненти і концентрація цільових компонентів у фракціях. Якість їх
повинна задовольняти вимоги стандартів.
Технологічний режим роботи ректифікаційних колон установки наведений
в табл. 14.1.
Чіткість ректифікації і оптимальний режим роботи всього устаткування,
межі змін основних параметрів процесу – тиск у колонах і ємностях, а водночас
і якість одержуваних продуктів залежить переважно від надійної роботи
контрольно-вимірювальних приладів і автоматичних регуляторів витрати, тиску,
температури, рівня та аналізаторів якості.

129