Page 59 - 4622
P. 59

Найпоширеніші акустичні товщиноміри – луна-імпульс-
                            ні, що дозволяють контролювати вироби як з гладкими плос-
                            копаралельними,  так  і  з  грубо-обробленими,  кородованими,
                            еродованими, криволінійними і непаралельними поверхнями.
                                  Луна-імпульсні товщиноміри ділять на прилади для кон-
                            тролю виробів з добре обробленими паралельними поверхня-
                            ми (група  А)  і грубо обробленими, кородованими і еродова-
                            ними поверхнями (група Б) [5, 6].
                                  Під  час  проведення  ультразвукової  товщинометрії  тех-
                            нічних  об’єктів  виникає  проблема  забезпечення  надійного
                            акустичного  контакту  між  перетворювачем  та  об’єктом  кон-
                            тролю, оскільки зовнішня поверхня останніх зазнає значного
                            корозійного пошкодження. Частково цю проблему вирішують
                            шляхом  введення  проміжного  акустичного  середовища,  в
                            якості  якого  використовується  вода,  консистентне  мастило  і
                            т.п., але його застосування далеко не завжди є прийнятним.
                                  Резонансні товщиноміри застосовуються тільки для кон-
                            тролю виробів з шорсткістю поверхонь Rz << 40 мкм при від-
                            хиленні від паралелі поверхонь не більше 2 – 3 °С. Промис-
                            лове  використання  резонансних  товщиномірів  в  даний  час
                            обмежене контролем товщини в діапазоні 0,15 – 2 мм в уста-
                            новках  автоматизованого  контролю  особливо  тонкостінних  і
                            тонкостінних труб і інших виробів.
                                  Стандартні  зразки  для  перевірки  товщиномірів.  Стан-
                            дартні зразки виготовляють для конкретних умов застосуван-
                            ня;  вони  повинні  максимально  відповідати  контрольованим
                            виробам  по  радіусу  кривизни,  шорсткості  поверхонь  і  мате-
                            ріалу.  Це  дозволяє  підвищити  точність  контролю.  Для  уні-
                            версальних  товщиномірів,  призначених  для  використання  в
                            різних умовах, зразки виготовляють з матеріалів з малим кое-
                            фіцієнтом  загасання  ультразвукових  коливань  (наприклад,
                            вуглецевої сталі). Вони входять в комплект приладу. Іноді їх
                            кріплять  до  його  корпусу  для  оперативного  калібрування.
                            Діапазон  вимірювань  приладу  повинен  включати  значення
                            товщини зразків (як правило, крайні його значення). Товщину
                            зразка вимірюють механічними або оптичними засобами, точ-
                            ність яких на порядок вища точності товщиномірів. Невеликі
                                                            58
   54   55   56   57   58   59   60   61   62   63   64