Page 64 - 4609

знежирення під дією елект- зносостійкої поверхні деталі.
ричного струму. Зазвичай наплавлений метал
містить більше вуглецю і ка-
- анодне [катодне] – елект- рбідоутворюючих елементів,
рохімічне знежирення, при ніж основний.
якому виріб є анодом [като-
дом]. Зносостійкі покриття –
захисні покриття, що забез-
Знеміцнення – зменшення печують підвищену зносо-
міцності матеріалу під дією стійкість при роботі в конк-
зовнішніх чи внутрішніх фак- ретних умовах. Створення
торів. Причини З. матеріалів З.п. на робочих поверхнях
в умовах експлуатації можуть деталей зводиться до підбору
бути різноманітними. Вони матеріалу, зносостійкого в
обумовлюються головним даних умовах, і формуванню
чином впливом на матеріал захисного шару тим чи іншим
таких факторів, як високі те- методом нанесення покрит-
мператури, тривалі наванта- тів. Використання З.п. за-
ження, довкілля та ін. Мож- мість виготовлення всієї де-
ливі різні механізми З., пов'я- талі із зносостійкого матеріа-
зані зазвичай із зародженням лу ефективне рішення, оскі-
і рухом дислокацій, укруп- льки забезпечується необхід-
ненням частинок зміцнюючої на довговічності деталі, виго-
фази, зменшенням мікроспо- товленої з порівняно недефі-
творень кристалічної ґратки цитного матеріалу. Тому
та іншими процесами. Швид- останнім часом нанесення
кість процесів З. в підсумку З.п. використовується прак-
визначається дифузійною тично у всіх галузях техніки і
рухливістю атомів в матеріалі з великим ефектом. Так, на-
і залежить від величини між- несення З.п. на ріжучий ін-
атомної взаємодії в кристалі- струмент дозволило підви-
чній ґратці складових його щити стійкість ріжучих плас-
фаз. Загалом З. матеріалу тин в 20-40 разів при збіль-
характеризують його праг- шенні параметрів різання.
нення перейти в більш стій-
кий рівноважний стан з мета- Зносостійкість – здатність
стабільного, характерного матеріалу чинити опір зно-
для зміцненого стану. шуванню.
Зносостійке наплавлення Зовнішній шар покриття
– наплавлення для отримання – підшар покриття, поверхня

62