Page 63 - 4591

Найбільше застосування для контролювання зварних
швів отримав імпульсний спосіб ультразвукової дефекто-
скопії, суть якого полягає в наступному. П’єзовипромінювач
посилає короткі імпульси пружних коливань (тривалістю
0,5 - 1 мкс), розділені тривалішими паузами (1 - 5 мкс). Якщо
на шляху пучка коливань зустрічаються дефекти зварки, що
порушують безперервність акустичного середовища, то відби-
ті сигнали потрапляють в приймальний пристрій і викликають
відхилення променя на екрані осцилографа.
Вимірюючи час від моменту посилювання імпульсу до
приймання сигналу можна визначити не тільки наявність де-
фектів, але і глибину їх залягання.
Для забезпечення доброго акустичного контакту між ро-
бочою поверхнею призматичного щупа та поверхнею металу,
наносять тонкий шар рідко мастила. Як рідке мастило викори-
стовують турбінне або машинне масло, а також гліцерин.
Для контролювання якості зварних з'єднань у цій роботі
використовують ультразвукові імпульсні дефектоскопи, які
зроблені за імпульсною схемою, дає змогу проводити конт-
роль за способом відбиття і способом наскрізного прозвучан-
ня. Дефектоскоп має ультразвуковий еталон часу - глибино-
мір, який дозволяє безпосередньо відчувати глибину заляган-
ня дефектів або товщину виробу.
До комплекту дефектоскопу входить широкий асорти-
мент п'єзоелектричних щупів (робоча частота 0,8 - 2,5 МГц)
мають захисне сталеве денце, яке запобігає стиранню п’єзо
пластинок при переміщенні п’єзощупа нерівною поверхнею
виробу. За допомогою плоских щупів не вдається контролю-
вати вертикальні тріщини. Для цього використовують при-
зматичні щупи (шукачі). Вони розраховані на робочу часто-
ту 2,5 МГц і мають заломлені кути 30°, 40° і 50° (рис. 5.3).

60