Page 48 - 4591

стабільне горіння дуги, зменшується розбризкування металу і
якісне формування шва.
Пряму полярність застосовують при наплавочних робо-
тах і виправленні дефектів лиття.
Найбільша стабільність, зварювання забезпечується при
використанні джерел живлення з жорсткою і зростаючою ха-
рактеристикою (ПСГ-350, ПСГ-500 і ін..)
3) Продуктивність процесу зварювання на оберненій по-
лярності вища ніж продуктивність зварки під флюсом.
4) При зварюванні на прямій полярності коефіцієнт на-
плавлення зростає, а глибина проплавлення зменшується. В
результаті цього доля основного металу в шві значно менша.
5) Збільшення напруги на дузі приводить до зменшення
коефіцієнтів розплавлення і наплавлення за рахунок росту
втрат тепла подовженою дугою і втрат металу на збільшення
вигорання і розбризкування. При цьому поліпшується хіміч-
ний склад наплавленого металу внаслідок вигорання легую-
чих елементів і насичення металу киснем і азотом.
6) Із збільшенням втрат газу коефіцієнти розплавлення і
наплавлення знижуються за рахунок інтенсивного охоло-
дження дуги. При зварюванні застосовують витрати газу 900-
1500 л/год.
7) Із збільшенням вильоту електроду зростає продук-
тивність зварювання за рахунок – попереднього підігріву еле-
ктродного дроту струмом. При цьому може погіршуватися за-
хист зони зварювання газу.
Переваги зварювання в СО 2 висока продуктивність, ни-
зька вартість, невелика чутливість до ржавіння, можливість
спостереження за процесом зварювання, можливість автома-
тичного і напівавтоматичного зварювання без застосування
будь-яких флюсо - металевих утримуючих пристроїв.
До недоліків зварювання в СО 2 можна віднести необхід-
ність захисту робочих від випромінювання дуги, очищення
сопла пальника від крапель металу, менш рівна поверхня шва,

47