Page 49 - 4539

– наявність системи контролю якості виготовлення в ході
технологічного процесу, включаючи контроль матеріалів та
комплектуючих виробів;
– перевірку показників відповідності засобів вимірюван-
ня та контролю, що застосовуються, вимогам конструктор-
ської та технологічної документації щодо дозволених відхи-
лень показників і характеристик;
– перевірку наявності системи метрологічного забезпе-
чення засобів вимірювань, контролю та випробувань, які зас-
тосовуються.
Комісія експертів може запросити у підприємства інші
відомості, якщо вони необхідні для попереднього оцінювання,
направляти власного представника для збирання додаткової
інформації безпосередньо на підприємстві.
За результатами попереднього оцінювання складається
висновок, в якому відображено готовність підприємства до
атестації виробництва та доцільність проведення подальших
етапів робіт, який підписує керівник комісії експертів.
У разі негативного висновку підприємство може вдруге
направити матеріали заявки.
Складання програми та методики атестації проводить-
ся комісією експертів, що виконували попереднє оцінювання,
їх затверджує керівник органу сертифікації продукції.
Перевірка виробництва й атестація його технічних
можливостей. Основним завданням перевірки виробництва є
оцінювання відповідності інформації, що наведена у вихідних
матеріалах, фактичному стану безпосередньо на підприємстві,
а також проведення необхідних випробувань для атестації
технічних можливостей виробництва.
Перевірка здійснюється відповідно до затвердженої про-
грами та методики атестації комісією експертів, до якої вхо-
дить також фахівець, компетентний в оцінюванні відповідної
технології.
Перед початком роботи комісії її експерти разом із
керівництвом підприємства:
– розглядають мету та завдання перевірки;
– обговорюють програму та методику атестації;

48