Page 118 - 4531

-при ЕПЗ можна з’єднювати за один прохід метали і
сплави завтовшки у найширшому серед інших методів
зварювання діапазоні – від 0,1 до 400мм;
-завдяки високій концентрації енергії у промені,
мінімальному введенню тепла і високій швидкості
охолодження, зона термічного впливу при ЕПЗ має значно
меншу довжину, а зменшення властивостей у ній відносно
невелике. Це має особливе значення для аустенітної сталі,
стопів цирконію, молібдену та інших металів, які при
нагріванні є схильні до значного зростання зерен і зменшення
корозійної стійкості;
-глибоке проплавлення металу при малій лінійній
енергії, яке відбувається при ЕПЗ, спричиняє значно більшу
швидкість відведення тепла від зони зварювання, що
забезпечує збільшення швидкості кристалізації малої за
об’ємом зварювальної ванни з одержанням
дрібнокристалічної будови металу шва, що за своєю будовою
мало відрізняється від основного металу;
-введення значно меншої кількості тепла при ЕПЗ,
особливо на імпульсному режимі, порівняно із дуговим
зварюванням уможливлює у багато разів зменшити
деформації виробів;
-велика концентрація енергії у малому поперечому
перерізі променя і можливість переносити енергію променем
на значну відстань від катоду дають можливість
використовувати електронний промінь при зварюванні у
вузькій щілині, коли не можна використати методи дугового
зварювання;
-при ЕПЗ робочу відстань «електронна гармата - виріб»
можна змінювати у значних межах без значних змін
параметрів шва. Робочу відстань вибирають у межах 50-120
мм для низьковольтних гармат і 50-500 мм – для
високовольтних. При цьому зміна робочої відстані під час
зварювання на 1-5 мм істотно не впливає на якість з’єднання;
-ефективний захист металу від взаємодії з газами під час
зварювання, яке провадять у високому вакуумі;
-потік електронів у магнітному полі відхиляється майже
безінерційно, що дає змогу переміщати електронний промінь

117