Page 54 - 4526

- пресування.
Такі деталі мають гладкі поверхні з шорсткістю від 1,25
до 0,08, мкм та майже не потребують обробки різанням. Для
лиття та пресування використовують сировину у вигляді
гранульованих термопластів та термореактивних порошків.
Обидва способи рентабельні у масовому та багатосерійному
виробництві.
Найбільш продуктивний спосіб - лиття під тиском (до
300 відл./год в одномісній прес-формі).
Великогабаритні тонкостінні деталі простої форми типу
корпусів, балонів, кришок рекомендовано одержувати з
листових напівфабрикатів дуттьовим, вакуумним та
комбінованим формуванням.
Поздовжні, листові та плівкові напівфабрикати
виготовляють екструзією (видавлюванням, втисканням). В
дрібносерійному виробництві для виготовлення деталей
механічною обробкою, зварюванням та склеюванням
застосовують виробні пластмаси, що випускаються у вигляді
листів, плит, трубок та стержнів.
Якість деталей з пластмас характеризується
такими параметрами:
- точність розмірів. При виготовленні пластмасових
деталей литвом, пресуванням, дуттьовим та вакуумним
формуванням точність розмірів визначається усадкою та
точністю обробки формуючих елементів (матриць, пуансонів,
стержнів та ін.) прес-форм.
Виконавчі розміри прес-форм визначають з
врахуванням усадки пластичного матеріалу і допусків на
виготовлення прес-форм і на номінальний розмір одержуваної
в цій прес-формі деталі.
На точність розмірів деталей впливає також деформація
виробу після видалення його з форми і в процесі експлуатації;

53