Page 27 - 4433

- попередньо напружені зі сталевими циліндром. Їх
виготовляють з зовнішнім діаметром від 900 до 1500 мм з
2
довжиною 4350 мм та робочим тиском до 10 кг/см . Основа цих
труб – сталевий циліндр, який бетонують. Потім на сталевий
циліндр наносять поверхневий захисний шар товщиною від 15
до 20 мм. Переваги цього способу – герметичність та простота
виготовлення. Ці труби застосовують для транспортування
світлих нафтопродуктів. Процес виготовлення труб складає від
о
12 до 16 год за температури не нижче плюс 85 С. Для
виготовлення труб використовують центрифугу (для
розмішування бетону) та ущільнювач (для утрамбування
бетону);
- попередньо напружені без сталевого циліндра з
захисним шаром. Ці труби виготовляють за триступеневою
технологією. Сталевий циліндр розміщують на платформі та
заповнюють бетоном. Товщина бетону склалає до 20 мм. Потім–
подають у центрифугу на 30 хв. Після центрифуги на трубу
навивають сталевий дріт (діаметром від 2,6 до 5 мм), та
проходить процес затвердіння бетону. Готову трубу
охолоджують протягом 4 год. Ці труби виготовляють з
зовнішнім діаметром від 500 до 1000 мм, довжиною 5 м і
2
робочим тиском від 10 до 15 кг/см ;
- попередньо напружені термічно пресовані. Ці труби
складаються із сталевого каркасу, який виготовляють з
зовнішнім діаметром від 500 до 1000 мм та товщиною стінки до
80 мм. Каркас повинен забезпечувати нерухомість всієї
конструкції. Виготовляють труби за допомогою форми на яку
закріплюють повздовжню арматуру. Зібрану форму бетонують
та переводять у вертикальне положення;
- самонапружені труби. Їх виготовляють за
одноступеневою технологією. Виготовляють каркас та
бетонують його. Потім оббетонований каркас та переміщують у
теплу воду. Бетон у воді твердне та розширяється в об’ємі і
обтискає арматуру. Через обтискання арматури труби
самонапружуються.
За матеріалом внутрішнього циліндра залізобетонні
труби є зі сталевим або з пластмасовим циліндром. Залежно від
величини внутрішнього тиску випускають труби, що
розраховані на:
2
- робочий тиск від 6 до 8 кг/см ;
25