Page 58 - 4409

деталі у вигляді відводів, трійників, фланців, переходів тощо.
Збирання вузлів здійснюється на столах-стендах, які оснащені
спеціальними пристосуваннями, що забезпечують складання
елементів в заданому діапазоні розмірів.
Розподіл елементів за групами типорозмірів спрощує
технологічний процес, оскільки є можливість виділення
значної частини операцій великими партіями однотипних
елементів і вузлів. У спеціалізованих поточних лініях збира-
ються і зварюються окремі підвузли, наприклад, труба з
фланцем або ж косинцем. Потім підвузли передаються на
укрупнювальне і остаточне збирання. Великі партії вузлів, що
мають однакові розміри, виготовляють із застосуванням
спеціалізованих установок з автоматичного дугового зварю-
вання і контактним зварюванням стикових з'єднань.
Зварювання стиків труб вважається найскладнішою
технологічною операцією, яка визначає якість трубопроводу.
При складанні потрібно забезпечити співвісність в суміжних
трубах і рівномірність зазору в стику, що дозволяє ретельно
проварити основу шва по всьому периметру. З цією метою
використовують центратори (внутрішні або зовнішні). Вико-
ристання внутрішніх центраторів забезпечує механізацію
операції збирання в більш повному обсязі. Крім того,
підготовлений стик цілком доступний для зварювальних
робіт, і шов можна зварити від початку до кінця.
Перед початком зварювально-монтажних робіт
необхідно переконатися в тому, що зварювані труби,
з'єднувальні деталі, запірна і розподільна арматура мають
сертифікати якості і відповідають проекту, технічним умовам
на їх поставку, а також вимогам діючих нормативно-
технічних документів. Труби і деталі повинні пройти
обов'язковий вхідний контроль.
Труби, деталі трубопроводів та арматури з недопусти-

57