Page 44 - 4409

наплавленого металу), витрат на зварювальне обладнання та
організацію технологічного процесу; високий рівень
однорідності і суцільності металу зварних з'єднань з ураху-
ванням конкретних умов і необхідного рівня комплексу
механічних властивостей: міцності, пластичності, твердості,
ударної в'язкості і морозостійкості; мінімальний рівень
деформацій зварювіаних конструкцій.
При заводському виготовленні резервуарних
конструкцій основними способами зварювання є автоматизо-
ване зварювання під флюсом, механізоване зварювання у
вуглекислому газі або в суміші газів на основі аргону та
механізоване зварювання за допомогою порошкового дроту.
При використанні автоматизованого зварювання під флюсом
резервуарних полотнищ необхідним є оснащення зварюваль-
ного устаткування системами стеження електрода за стиком.
Враховуючи, що ручне дугове зварювання характеризується
низькою продуктивністю та відносно високим рівнем пито-
мого тепловкладення, що приводить до підвищених зварю-
вальним деформацій, застосування цього способу зварювання
при спорудженні резервуарів має бути обмежена.
До початку зварювальних робіт потрібно провести
вхідний контроль за наступними конструктивним і
технологічним критеріям: геометричні параметри кромок
елементів, підготовлених під зварювання (величина кута ско-
су кромок, зазор у стику, величина притуплення, зміщення
кромок), повинні укладатися в поле допусків, передбачених
проектом; поверхню кромок, а також прилеглі до них зони
шириною 20 мм повинні бути зачищені від будь-яких забруд-
нень; складальні пристосування, що закріплюють кромки зва-
рювальних елементів, повинні забезпечувати достатню
міцність і твердість, щоб виключити надмірні усадку швів і
переміщення зварювальних елементів.

43