Page 113 - 4409

властивостями в результаті встановлення міжатомних зв'язків
між зварювальними деталями.
Процес осадження складається з трьох етапів: закриття
зазору між оплавлюваними торцями, видалення з стику
рідкого окисленого металу і пластична деформація чистих від
оксидів поверхонь деталей, що з'єднуються для утворення між
ними міжатомного зв'язку. При цьому перші два етапи
необхідно провести швидко, щоб рідкий метал, і тим більше
рідкі оксиди, не встигли закристалізуватись. Для низьковугле-
цевих і низьколегованих сталей, з яких в основному виготов-
ляють труби великих діаметрів, мінімальна швидкість осад-
ження 20-30 мм / с.
Технологія контактного стикового зварювання оплав-
ленням трубопроводів незалежно від того, застосовується во-
на в трубозварювальних цехах чи використовується в мон-
тажних умовах передбачає такі основні технологічні операції:
підготовлення труб до зварювання; зачищення поверхонь труб
під контактні башмаки зварювальної машини; центрування
труб в зварювальній машині; зварювання труб, що
виконується автоматично за відповідною програмою; вида-
лення внутрішнього і зовнішнього грату, контроль якості
зварних швів. Сукупність контрольованих параметрів, що ви-
значають умови зварювання, називається режимом зварюван-
ня.
Режими зварювання обсадних труб розраховують на
основі взаємозв'язку параметрів зварювання із споживаною
потужністю та з урахуванням отриманого в результаті оплав-
лення температурного поля в зварних конструкціях.
Дугове зварювання трубопроводів порошковим дротом є
прогресивним способом зварювання обсадних труб.
Процес зварювання під шаром флюсу, ускладнений через
неможливість точного направлення електроду в оброблення і

111