Page 107 - 4409

мо пропорційні площі поперечного перерізу деталей, що зва-
рюються в місці зварювання; величину ж повного осьового
зусилля визначають як добуток цієї площі на питомий тиск.
Чисельні значення основних параметрів процесу зале-
жать від властивостей матеріалів деталей, що зварюються і від
розмірів їх перетинів; вони визначаються експериментально
Після приварювання замка необхідно провести термічне
оброблення зони зварного з'єднання по всій товщині стінки на
відстані від лінії зварного шва, на якій відбувається зміна во-
локон матеріалу замку і тіла бурильної труби в процесі зварю-
вання. Термічне оброблення повинне включати аустенітізацію
та охолодження нижче температури перетворення і відпустку
при температурі не менше 593 °С.
Зона зварного з'єднання повинна бути піддана так само
механічному обробленню або шліфуванню по зовнішній і
внутрішній поверхнях врівень з прилеглими поверхнями ви-
садки тіла бурильної труби і хвостовиків замку (без видимих
задирів і різких змін перерізу профілю). Допускаються сліди
від інструменту, що є результатом звичайних операцій
механічної обробки.
В даний час для зварювання бурильних труб діаметром
до 140 мм використовуються автоматичні комплекси з
можливістю видалення грату з обох сторін. Продуктивність
таких комплексів складає 300 труб за восьмигодинну зміну.
Буріння свердловин роторним способом, особливо в
міцних абразивних породах, супроводжується інтенсивним
зношуванням зовнішньої поверхні замків бурильних труб, що
приводить до необхідності відбраківки бурильних труб з при-
вареними замками. Досвід роботи підприємств, що виконують
бурові роботи, свідчать про необхідність зміцнення
зовнішньої поверхні замків з метою забезпечення
рівноресурсності бурильної колони.

105