Page 88 - 4291

Поршень 12 рухається циклічно під дією тиску гідросистеми
приладу, яка впливає на силовий поршень 13. В процесі буріння за
показами амперметра на пульті керування контролюється швидкість
виходу бура 6 завдяки зміні опору датчика бура 14. Тиск робочої

рідини усередині керновідбірника компенсується із свердловинним за
допомогою компенсатора поршневого типу 1. З метою ліквідації
аварійної ситуації в керновідбірнику передбачена пружина 10, що

затягує притискні важелі 17.
Після повного входження бура в стінку свердловини
здійснюють реверс електродвигуна, зміна напрямків обертання
гідронасоса та руху потоку рідини в гідросистемі і вибурений зразок

відривається керновідривачем при зворотному русі бура. Відрив
керна керновідривачем здійснюється затягуванням бура і
скручуванням зразка гірської породи за рахунок . ударного моменту,

створеного в розгінно-ударному механізмі редуктора 5. Вибурені
керни, взаємовиштовхуючись, потрапляють до касети 8.
У конструкції свердлячого керновідбірника передбачена

аварійна система, що дозволяє у разі виходу з ладу приладу в момент
вибурювання натягом кабеля із зусиллям 8-9 кН зрізати заглиблений
у стінку свердловини бур по кільцевих витках в його корпусі, а також

затягнути притискний важіль пружиною 10.
На рис. 6.2 пунктирними лініями показано гідравлічну схему
приладу.

Технічна характеристика

Діаметр досліджуваних свердловин, мм………..196-214
Діаметр керну, мм…………….………………….22
Довжина керну, мм………………………………30-45

Число відібраних кернів за один цикл опускання
приладу в свердловину………………………….10
Час вибурювання одного керну, хв……………..3-5
Напруга, В:

на виході пульта керування………..……………380
на колекторі лебідки підйомника…………….…600-700
Струм в жилі кабелю, А………………………….1,5-1,8

Номінальна потужність електродвигуна, Вт……850
Максимальний робочий гідростатичний тиск
на прилад, МПа…………………………………...70
о
Робоча температура, С.........................................100

86