Page 138 - 35

контакту, що також сприяє підвищенню температури в поверхневих шарах
різця.

Чим вища теплопровідність і теплоємність оброблюваного матеріалу, тим
інтенсивніший відвід тепла із зони його виділення в стружку і в оброблювану

заготовку, тим меншою буде температура в поверхневих шарах різця. При
функціонуванні системи різання керувати тепловими потоками відводу тепла із

зони різання можна за рахунок оптимального вибору теплофізичних

властивостей інструментального матеріалу, оскільки матеріал заготовки є

заданим і змінювати його ми не можемо. Інтенсивність теплообміну між

елементами технологічної системи залежить від їх теплофізичних властивостей,

в першу чергу, від теплопровідності. Тому, із збільшенням теплопровідності

інструментального матеріалу поліпшується тепловідведення від контактних

поверхонь в тіло різального клина, що сприяє зниженню теплонапруженості

процесі різання. Ось чому, вибір раціональної (за теплопровідністю) марки

інструментального матеріалу (табл. 5.2) може активізувати теплообмін в зоні

обробки.

Теплопровідність інструментальних матеріалів залежить від їх хімічного

складу. Вольфрам і ванадій (легуючі

елементи швидкорізальних сталей)

знижують теплопровідність сталей, а

молібден і, особливо, кобальт збільшує

її (рис. 5.26).

Дослідження показали, що

теплопровідність інструментальних

матеріалів впливає не тільки на

загальний тепловий стан зони різання,

але і має направлену дію. Із
Рисунок 5.26 – Вплив легуючих
елементів на теплопровідність збільшенням теплопровідності
швидкорізальних сталей
інструментального матеріалу

знижується температура, яка виникає на передній поверхні інструмента. Але

22