Page 23 - 153
P. 23

5 Методичні рекомендації

                                  5.1 Контактне навантаження q на спряжених поверхнях
                            деталей,  з'єднаних  з  гарантованим  натягом  N  визначається  з
                            формули Ляме

                                                               c    c  
                                                      3
                                               N    10     q    d    1    2   ,                       (3.1)
                                                                        
                                                                E 1  E 2  
                            де N – натяг, мкм; q – контактне навантаження на спряжених
                            поверхнях, МПа; d – номінальний посадочний діаметр, мм; Е 1,
                            Е 2  –  модулi  пружності  спряжених  деталей,  МПа;  с 1  і  с 2  –
                            коефіцієнти, що визначаються за формулами 3.2.
                                  Якщо  спряжені  деталі  виконані  з  однакового  мате-
                            ріалу, то модулі пружності Е 1 = Е 2. Для сталей приймається
                                      4
                                                                      4
                            Е = 2110  МПа,  для чавунів – Е = 1110  МПа.
                                                    2                       2
                                                d                      d 
                                                                     
                                            
                                           1    1                1       
                                                                       
                                                d                      d 2 
                                      c                ;      c               ,       (3.2)
                                                         1
                                                                2
                                                                                 2
                                       1
                                                d  2                   d  2
                                            
                                                                     
                                           1    1                1       
                                                                       
                                                d                      d 2 
                            де d 1 – діаметр отвору у валі (для суцільного вала d 1 = 0); d 2 –
                            зовнішній  діаметр  маточини;  μ 1,  μ 2  –  коефіцієнти  Пуасcона
                            відповідно для матеріалу вала і матеріалу деталі, спряженої з
                            валом. Для сталей приймається μ = 0,28, для чавунів μ = 0,25.
                                  5.2.  Крутний  момент  в  Нּм,  що  може  передаватися
                            з'єднанням з гарантованим натягом визначається за формулою

                                                              2
                                                M кр = 0,5·π·d ·l·q·f ,                                  (3.3)

                            де l і d – відповідно довжина і діаметр посадочної поверхні, м;
                            f – коефіцієнт тертя між спряженими поверхнями (вибираєть-
                            ся з табл. 3.2).
                                  5.3 Умова передачі крутного моменту через з'єднання з
                            гарантованим натягом
                                                     M кр = k·M e ,                                       (3.4)
                            де  k  –  коефіцієнт  запасу  зчеплення  спряжених  деталей
                            (приймається рівним 1 – 1,3); M e – експлуатаційний крутний
                            момент, що передається з'єднанням.

                                                           22
   18   19   20   21   22   23   24   25   26   27   28