Page 10 - 113_

8

механічної обробки на експлуатаційні властивості деталей машин.
Технологічна спадковість.
3. Обробка деталей поверхневим пластичним деформуванням (ППД).
Дробоструменевий та відцентрово-кульковий наклеп. Зміцнення обкочуванням
та розкочуванням. Калібрування (дорнування). Алмазне вигладжування.

Обробка щітками. Віброобкочування. Електромеханічний спосіб зміцнення.
Якість та точність оброблюваних поверхонь при ППД.
4. Термічна обробка. Основні види термічної обробки. Термомеханічна обробка
(ТМО). Забезпечення якості поверхонь хіміко-термічною обробкою
(цементація, азотування, нітроцементація, ціанування, дифузійна металізація
т.і.).
5. Наплавлення поверхонь деталей машин та напилювання. Газове,
електродугове, вібродугове, індукційне та плазмове наплавлення. Методи
напилювання поверхонь деталей машин.
6. Нанесення гальванічних та хімічних покрить (хромування, нікелювання,
залізнення, цинкування, кадміювання, оксидування, сульфідування та
фосфатування).
7. Лакофарбові покриття та методи їх нанесення.
8. Пластмасові покриття.
9. Емалеві покриття.
10. Електрофізичні методи обробки (електроіскровий, лазерний т.і.).

Методичні вказівки
Дана тема є найбільш об’ємною і важливою для розуміння дисципліни.
Тому для її вивчення потрібно виділити найбільше часу і зусиль. Для покращення
сприйняття матеріалу теми рекомендується вивчати її блоками згідно з
вищенаведеним планом. Основну увагу слід звернути на поняття якості поверхні
та технологічної спадковості. Надійність суттєво залежить від якості поверхневих
шарів деталі. Це пояснюється тим, що саме в поверхневих шарах починаються і
розвиваються усі руйнівні процеси (втома, зношування, корозія, ерозія). Слід
добре розібратися у параметрах, які характеризують якість поверхні, та впливі
кожного з параметрів на надійність деталей в умовах дії різних руйнівних
чинників, особливо втоми, корозії та тертя. Також необхідно уміти пояснити
явище технологічної спадковості з точки зору отримання оптимальної якості
поверхні.
При вивченні конкретних методів обробки поверхонь деталей (ППД, ХТО,
наплавлення, гальванічні покриття т.і.) головну увагу слід приділити вивченню
схем обробки, її параметрам, результатам та області можливого використання.
Дані методи не є універсальними і неправильне їх використання може привести
не тільки до необгрунтованого подорожчання самого виробу, але й до різкого
падіння його надійності і довговічності. Тому використовувати дані методи
можна лише при чіткому уявленні про їх переваги і недоліки та знанні
експлуатаційних умов роботи даної конкретної деталі машини, після виділення